傳統膠印由油（油墨）和水（潤版液）兩種成分通過油水不相溶的原理來在印刷機上復制圖文。然而在印刷機上處理兩種液體的相對平衡是比較困難和復雜的，很難保證連續印刷產品的質量穩定性。而且印刷過程中，潤版液排斥油墨是相對的，結果部分污染后的液體會留在設備中，對環境造成污染。而無水膠印靠硅油涂層來排斥油墨，不需要潤版液，不使用水、酒精或酒精類液體，是一種綠色印刷技術，而且印刷品質高。

      近年來，隨著油墨技術、設備數字化以及印版配方的不斷改進，無水膠印得到了快速發展，甚至說有了本質的改變。但在中國，尤其是包裝印刷企業，對無水膠印了解很少，已經開展無水膠印的更是鳳毛麟角。一起來了解一下吧！

無水膠印的優勢主要體現在以下幾方面。

一、有利于環境保護

●無水膠印不使用酒精等溶劑，設備上沒有水斗裝置，所以無需廢水處理，對水源沒有污染；

●無水膠印版的制版處理過程中減少或消除了溶劑和化學品的應用，VOCs排放小；

●相對于有水膠印，無水膠印機的噪聲也比較低。

二、印刷質量佳

●無水膠印分辨率高，適合于小網點的隨機調頻網印刷；

●由于沒有潤版液的作用，網點擴大減小，色濃度增加，套印更容易；

●無水膠印還增大了色域空間，使顏色更豐富和醒目；

●連續一致的油墨密度，可以不受印刷速度的影響，印品色濃度基本不變。

三、提高了生產效益

●無水膠印無需潤版液和潤版水斗、水輥系統，降低了印刷成本；

●不需要調節水墨平衡，還可以節約準備時間，提高了生產效率；

●套印和色差容易掌控，減少了生產過程中的浪費；

●質量連續穩定，開機后很短的時間就可達到設計要求，減少了紙張消耗；

●設備結構簡單，便于操作，操作者不需培訓，操作快捷方便。

無水膠印在國外標簽行業的應用

近年來，無水膠印在日本和西方發達國家的應用日益增多，尤其是標簽印刷領域增幅最快。據歐洲無水膠印協會的期刊《Waterless Current》報道，歐洲的不干膠標簽印刷中膠印所占的比例大約為10%～15%，而無水膠印占整個膠印份額的30%。也就是說，如果2016年歐洲的不干膠材料總用量為50億平方米（數據來自AWA的報道），那么無水膠印消耗了1.5億～2.25億平方米，為不干膠材料總用量的3%～4.5%，而且這個比例還在以每年10%～20%的速度增加。

 一、無水膠印設備使用情況

歐洲無水膠印協會發布的信息顯示，大約有300臺無水膠印設備用于標簽印刷，基本都是窄幅卷筒紙印刷設備和往復式輸紙（間歇式）的設備，而且以法國的Codimag為主，還有一些日本設備，如巖崎、三條等。所有這些設備都配備了印后加工裝置、檢測裝置，標簽的印刷加工一次完成。

二、采用的工藝技術

大部分標簽廠采用兩種工藝，即傳統專色印刷工藝和七色印刷工藝，采用哪一種工藝通常取決于客戶要求，但推薦使用七色印刷工藝。

七色印刷工藝是基于無水膠印穩定的顏色復制能力而誕生的。采用七色印刷工藝，實地部分也由網點疊印而成，不再采用專色印刷，不僅可減少印刷準備時間，還可節約油墨，提高效益。七色印刷工藝已在歐洲的部分標簽印刷廠得到了應用，其印前設計使用ESKO的Equinox軟件，來實現實地部分的網點合成。

由于無水膠印顏色穩定，將無水膠印機的標準圖文信息傳給數碼打樣機，就可以使數碼打樣機同無水膠印機匹配，實現離線的數碼打樣，只要是數碼打樣機打印的樣品，無水膠印機就一定能實現一樣的印刷效果。這樣就實現了印刷數字化，極大地方便了印刷流程，客戶可以預先簽樣或遠程簽樣，有利于縮短印刷工期，提高整體效率。

三、企業經營管理情況

歐洲的標簽印刷企業普遍采用智能化生產管理和經營管理，ERP系統將內部和外部緊密相連，形成一個開放式的網絡。所謂內部是指ERP系統把生產信息、機臺的質量信息、倉庫的原材料和成品信息集成于一個平臺，各職能部門可以及時了解所需要的信息。而外部連接是指ERP系統同供應商和客戶的連接，材料供應商可以根據印刷廠的庫存情況及時提供材料和物流信息，而客戶則可以通過定價系統直接向印刷廠下訂單。標簽印刷廠接到新的訂單后最快可以24小時內發貨，因為所有的過程都在網上進行。由于無水膠印顏色穩定，基本上沒有色差，而且所有顏色都標準化，在彩通色卡上都可以對應找到，所以客戶對照彩通色卡就可以網上簽樣。客戶還可以配備同印刷廠一樣的數碼打印機，來接收和修改樣品，所有這些都極大地縮短了生產周期。

無水膠印技術屬于“現在進行時”的技術，是不斷發展和改進的一種新技術，有很多新的東西正在開發實驗中。希望未來無水膠印技術的發展，能為提高印刷質量、貫徹環保，為標簽印刷的發展做出更大的貢獻！

無水膠印技術，食品包裝袋生產的先進技術。包裝行業不斷改進，不斷創新，給生產帶來更多便利！